Cambios en el Código SQF Ed. 9
Está entrada tiene como intención guiar al lector a través de los cambios de la edición 9 del Código SQF. La pandemia de Covid-19 ha provocado una gran agitación y cambios en los procesos de producción y auditoría. Para muchas organizaciones, la situación ha creado enormes desafíos para las operaciones existentes.
Durante los desafíos comerciales ahora y en el futuro, La Enciclopedia Galáctica está aquí para respaldar sus objetivos de certificación y ayudarlo a mantener el cumplimiento para sus clientes. Al mirar hacia el futuro, nos complace ayudarlo a comenzar su viaje para revisar la actualización del Código SQF Edición 9.
Categorías De Códigos
Como uno de los principales estándares para la gestión de la inocuidad alimentaria, el Código SQF Edición 9 sigue siendo básicamente el mismo en estructura y formato, junto con las categorías individuales del sector alimentario. Aunque todas las categorías de sectores mantienen su numeración original, ahora cada categoría se divide en un libro de códigos separado. Los libros de códigos separados permiten que cada código aborde los aspectos específicos de inocuidad alimentaria que se encuentran dentro de él a través de una lista de verificación personalizada, compilada para cumplir con las disposiciones de alcance y riesgo.
Cambio En Puntuación Y Auditorías Combinadas
En esta revisión se ha producido un cambio en la puntuación entre las no conformidades mayores y menores. Las mayores se han reducido a cinco puntos, por debajo de los 10 puntos deducidos anteriormente. Los menores seguirán siendo los mismos con una puntuación de un punto. Además, las auditorías de escritorio se eliminan para los auditados por primera vez. Todavía existe una disposición para una evaluación de riesgos del sitio por parte del organismo de certificación en caso de que se solicite. Teniendo en cuenta la dinámica empresarial actual, una disposición incluye la posibilidad de una opción de auditoría remota híbrida (combinada). Para las auditorías combinadas, la revisión de documentos se puede completar a través de actividades virtuales, pero todas las demás actividades ocurren durante una auditoría in situ. Actualmente, una opción acreditada completamente virtual no está disponible.
Profesional De Respaldo SQF Y Recuperación De Productos
Todas las operaciones ahora deben tener un profesional SQF de respaldo como empleado de la empresa. Los sistemas de recuperación y retiro de productos deben probarse en una variedad de artículos, aunque no con el mismo ingrediente todos los años. Las áreas de consideración incluyen envases y materias primas.
CAMBIOS EN ELEMENTOS DEL SISTEMA
Los elementos del sistema también se han consolidado para reducir la redundancia en la auditoría y hacerla fácil de usar, mientras se minimiza el cambio en el sistema de numeración. Una de las mayores consolidaciones ocurrió con los elementos PPR, como se encuentra en la Sección 11.2. La consolidación reunió los módulos de Operaciones del sitio, que ahora incluyen Reparaciones y Mantenimiento 11.2.1, Personal de Mantenimiento y contratistas, 11.2.2, Calibración 11.2.3, Prevención de plagas 11.2.4, y limpieza y saneamiento 11.2.5.
La edición 9 permite la realización de un estándar que es más fácil de administrar con una estructura mejorada de los códigos. El contenido nuevo o actualizado de la norma incluye Cultura de inocuidad alimentaria (2.1.1.2), Buenas prácticas de laboratorio (2.4.4.2), Gestión de co-manufactureros (2.3.3.3), Requisitos para la conciliación de etiquetas (2.6.1.2), Análisis de aire ambiental (11.5.5.3) y uso de tecnología en auditorías.
Cultura De Inocuidad Alimentaria
El Compromiso de Gestión ha experimentado un ajuste general en su estructura con un cambio en la ubicación y fundamentación de la Cultura de Inocuidad alimentaria a 2.1.1.2. La revisión requiere que la alta dirección del sitio lidere y apoye la cultura de inocuidad alimentaria.
GFSI define la cultura de inocuidad alimentaria como el «conjunto compartido de valores y creencias que afectan la mentalidad y el comportamiento hacia la inocuidad alimentaria en toda la organización».
La Edición 9 de SQF establece además que la cultura de inocuidad alimentaria debe completarse mediante el establecimiento, la documentación y la comunicación adecuados entre la alta dirección y los empleados. Todas las prácticas y requisitos de inocuidad alimentaria del Sistema SQF deben adoptarse y mantenerse con los recursos adecuados disponibles para cumplir con los objetivos de inocuidad alimentaria designados.
La comunicación de la política debe impulsar la cultura de inocuidad alimentaria con los empleados. Los ejemplos incluyen comentarios de los empleados para identificar y medir comportamientos positivos o actividades de alto riesgo. La cultura también ocurre a través de la observación mientras se está en el piso y las acciones tomadas (o ignoradas) por la alta gerencia. Por ejemplo, ¿los empleados usan redecillas para el cabello, se lavan las manos y se retiran joyería? Las mediciones de desempeño deben utilizar el protocolo SMART (Específico, medible, alcanzable, establecido en el tiempo), los objetivos y luego revisar, reaccionar y determinar las tendencias de las quejas.
La cultura de inocuidad alimentaria debe considerar los recursos y el horario del personal de la organización. Como ejemplo, los equipos de saneamiento y mantenimiento necesitan suficiente tiempo y personal, para completar las actividades necesarias. Los líderes definen la cultura de inocuidad alimentaria por sus acciones para reforzar los objetivos.
Si el objetivo es completar una rotación de servicios de saneamiento en seis horas, entonces se debe proporcionar la mano de obra y los suministros (recursos) adecuados.
En resumen, la cultura no está determinada por una sola actividad, documento o persona. La cultura de inocuidad alimentaria se define por las acciones tomadas por el liderazgo de operaciones y los empleados, respaldadas por una comunicación adecuada. El objetivo es minimizar las áreas potenciales de riesgo que de otro modo pasarían desapercibidas y no identificadas.
Buenas Prácticas De Laboratorio (2.4.4.2)
En Buenas Prácticas de Laboratorio (Sección 2.4.4.2), los requisitos para los laboratorios en el sitio tuvieron una actualización menor para cumplir con el requisito establecido por la GFSI para las prácticas de laboratorio. Aunque los laboratorios externos deben estar acreditados según la norma ISO 17025, a los laboratorios internos se les solicita tener métodos y procesos equivalentes según ISO 17025. Esto no significa que los laboratorios internos deban estar acreditados según ISO 17025. Más bien, los laboratorios internos deben proporcionar la documentación relevante y la confirmación de que las prácticas de laboratorio cumplen con los requisitos del código internacional de ISO 17025.
Las Buenas prácticas de laboratorio aseguran que todas las actividades del laboratorio producen resultados precisos, competentes, y resultados repetibles para el análisis completado. Además, esta sección establece que debe haber un método documentado y definido.
El método incluye las condiciones a las que se aplican las actividades y los resultados, cómo se capacita a los empleados y la calibración y el control de calidad del equipo para garantizar la integridad de los resultados. Las Buenas Prácticas de Laboratorio incluyen la participación en una prueba de aptitud anual para confirmar y validar no solo el programa implementado, sino también que el técnico sea capaz de obtener consistentemente los resultados correctos. Los métodos de prueba deben ser reconocidos o validados a nivel nacional para que se confirme que el método es efectivo en la matriz alimentaria en la que se utiliza.
Requisitos Para La Conciliación De Etiquetas (2.6.1.2)
Los requisitos para la conciliación de etiquetas son una nueva adición que cubre los procedimientos, actividades y registros que se desarrollarán y mantendrán para garantizar que un producto tenga la etiqueta correcta. El proceso debe completarse en cada arranque, cambio de producto o cambio de empaque en una línea específica. Una persona autorizada debe completar una conciliación de la etiqueta con el producto que se está produciendo y luego mantener un registro de la verificación de la etiqueta.
La intención de esta cláusula es minimizar el riesgo de retiros por el etiquetado de alérgenos. Para cumplir con el estándar, una instalación necesitará tener un procedimiento documentado sobre cómo y cuándo ocurrirá una verificación de conciliación del producto, lo que garantiza que se haya aplicado la etiqueta correcta al producto que se está produciendo. Idealmente, esta verificación se produciría en el entorno de producción durante la producción en vivo. La conciliación de etiquetas podría incorporarse en una lista de verificación previa a la operación, así como en reportes de producción en curso. Cada cambio de producto, nuevo empaque o aplicación de una nueva etiqueta a la línea de producción debería conciliarse y debería completarse un registro de la verificación. Idealmente, el procedimiento describiría cuántas comprobaciones de productos deben completarse durante cada conciliación. Finalmente, el personal que lleve a cabo la verificación de la reconciliación deberá estar capacitado para realizar de manera apropiada esta tarea.
La intención de esta cláusula es minimizar el riesgo de retiradas del etiquetado de alérgenos. Para cumplir con el estándar, una instalación necesitará tener un procedimiento documentado sobre cómo y cuándo ocurrirá una verificación de conciliación del producto, lo que garantiza que se haya aplicado la etiqueta correcta al producto que se está produciendo.
Análisis De Aire Ambiental (11.7.1.2)
Ahora se requieren análisis de aire ambiental para áreas de alto riesgo al menos una vez al año. Anteriormente, la norma solo solicitaba análisis de aire comprimido que contactaba alimentos o superficies en contacto con alimentos. El requisito para los análisis de aire ambiental es solo para áreas de alto riesgo y no se define ninguna prueba o método dentro de la norma.
Tradicionalmente, el muestreo de aire ambiental se enfoca en levaduras y mohos. Aunque tales pruebas generalmente consideran los riesgos de calidad frente a los riesgos de inocuidad alimentaria, pueden proporcionar a una instalación una indicación del control de su riesgo de contaminación del aire y las prácticas de saneamiento en las áreas de alto riesgo. Cada área separada de alto riesgo debe ser analizada al menos una vez al año, con un registro de cada análisis. La siguiente información describe los tipos de muestreo de aire ambiental. Cualquiera de los métodos sería aceptable para cumplir con los requisitos de la norma.
Hay dos tipos de prueba para muestreo de aire ambiental:
- Muestreo pasivo de aire donde se coloca una placa con medios selectivos u otro dispositivo de recolección durante un período de tiempo determinado (generalmente 15 minutos), luego se cubre y se analiza para el organismo o organismos específicos.
- Muestreo de aire activo Consiste en un dispositivo que acumula aire físicamente y lo implosiona en medios selectivos. Luego, la muestra se envía a un laboratorio y se analiza en busca de los organismos específicos. Estos dispositivos pueden comprarse o alquilarse en laboratorios que realizan análisis de pruebas de aire ambiental.
Co-Manufactureros (2.3.3)
Un fabricante contratado (también llamado co-manufacturero o co-fabricante) es una instalación contratada por el sitio certificado por SQF para producir, procesar, empacar y/o almacenar una parte o todos los productos incluidos en el alcance de certificación SQF del sitio. La producción contratada podría incluir parte o todo el proceso de producción de un producto. El estándar SQF siempre ha requerido a la instalación certificada verificar que su fabricante contratado cumpliera con el estándar SQF. La verificación se realiza a través de una auditoría de terceros o una auditoría realizada por el sitio certificado del fabricante contratado.
La revisión de la norma ahora requiere que una instalación certificada determine el nivel de riesgo del fabricante contratado. Si el fabricante contratado se considera una instalación de alto riesgo, se debe realizar una auditoría de terceros para verificar el cumplimiento del código SQF de inocuidad alimentaria. Si el fabricante contratado es de bajo riesgo, entonces se puede utilizar una auditoría de la instalación certificada u otra auditoría de GFSI para verificar el sistema de gestión de inocuidad alimentaria del fabricante contratado. Una estrategia segura para la verificación de un fabricante contratado de alto riesgo sería exigir que tenga y mantenga su propia certificación SQF.
El código ahora también considera el almacenamiento y la distribución de terceros bajo la cláusula del fabricante del contrato del estándar. La norma requiere que exista un acuerdo contractual con todas las instalaciones de almacenamiento y distribución de terceros que son utilizadas por la instalación certificada. El acuerdo debe incluir requisitos para la determinación del riesgo de la instalación, con los mandatos de alto y bajo riesgo descritos anteriormente para los fabricantes por contrato. Para la mayoría de las instalaciones de distribución y de terceros, es probable que la determinación sea de bajo riesgo. Como se indicó anteriormente, con los fabricantes contratados de bajo riesgo, la instalación certificada debe completar una auditoría utilizando el Código de inocuidad alimentaria SQF u otra norma GFSI.
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