Introducción a la Productividad

La productividad es clave para mantener la competitividad, tanto a nivel de organización como de país, y para garantizar un desarrollo socioeconómico sostenible. Las diversas herramientas, técnicas, métodos y prácticas que mejoran la productividad que se han desarrollado y adoptado a lo largo de los años en la producción y consumo de bienes y servicios son esenciales para el dinamismo de las economías.

Los lectores objetivo de esta entrada son aquellos que recién comienzan a comprender el campo de la productividad. Mi objetivo es proporcionar una orientación y un glosario básico sobre algunos conceptos, principios, herramientas y metodologías fundamentales de productividad. Puede servir como guía para lectores y partes interesadas en el movimiento de productividad.

En la aplicación de conceptos, herramientas, técnicas, métodos y prácticas que mejoran la productividad, se utilizan muchas terminologías y siglas diferentes. Esta entrada está diseñada para dar a los lectores una primera visión de lo que de otro modo es un campo, disciplina o movimiento elaborado que influye en la producción, el consumo y el desarrollo económico de muchos países.

Definición

El concepto de productividad ha evolucionado a lo largo de los años para representar más que un índice de eficiencia. Desde cuestiones de costo y calidad, su alcance se ha ampliado para abarcar las preocupaciones sociales, como la creación de empleo, la seguridad laboral, el alivio de la pobreza, la conservación de los recursos, la responsabilidad social, hasta la excelencia empresarial, la gobernanza y la protección del medio ambiente (Denominado como Productividad Verde). Hoy, otros conceptos de productividad que han evolucionado incluyen la productividad social y la productividad del conocimiento. Hay varias formas de entender la productividad, pero hay al menos dos definiciones esenciales que se utilizan y adoptan con frecuencia en la actualidad.

La productividad es la relación entre la cantidad de producción (Bienes y servicios producidos) y la cantidad de insumos (Es decir, recursos como mano de obra, materiales, maquinaria y energía) que se utilizan en la producción.

Productividad = Producto Terminado/Insumos

La productividad tiene que ver con la eficiencia con la que se producen bienes y servicios y el valor creado por el proceso de producción. Si un producto se fabrica al más bajo costo con alta calidad y se puede vender de manera competitiva en el mercado a un precio más alto que su costo de producción, entonces su nivel de productividad se considera alto. El objetivo de la productividad es maximizar la producción y minimizar la entrada.

Productividad = Eficiencia + Efectividad

El otro elemento de la ecuación de productividad es la efectividad. Esto se relaciona con el logro de los objetivos o resultados deseados establecidos por el productor de un producto o servicio. Si los clientes están muy satisfechos con el uso del producto o servicio, esto podría significar mayores ingresos y repetir los pedidos del producto o servicio. También podría significar un mayor retorno de las inversiones para los inversores e incluso una mejor imagen o reputación para la empresa u organización.

Impacto de la Productividad

La productividad es un concepto integrado, una combinación de principios de varias disciplinas como la ciencia, la ingeniería, la economía, las finanzas y la psicología. Las mejoras o mejoras de productividad generalmente se logran a través de esfuerzos de colaboración que abordan problemas específicos que afectan a una organización. En resumen, lograr una productividad mejorada implica un proceso administrado y sistemático; No sucede por casualidad o accidente. Las mejoras pueden planificarse una vez al final de un proceso por etapas, de forma incremental a partir de iniciativas escalonadas o en etapas a través de avances o innovaciones.

La estructura de gestión de la productividad en la siguiente imagen es una buena manera de ilustrar el ciclo de gestión de la productividad en una organización.

La estructura comienza con VERIFICAR, evaluando la condición actual de la organización o el nivel de productividad. Después de verificar o evaluar, el siguiente paso es ACCIÓN. En esta etapa, la organización busca contramedidas para remediar el problema o mejorar la condición actual. El siguiente paso es PLAN, en el que la organización determinará qué programa o proyecto de mejora de la productividad implantará. El paso final es HACER, cuando una organización comienza a implantar la iniciativa o intervención de productividad planificada. Si el programa implantado da como resultado un aumento en el nivel de productividad, la gerencia puede optar por compartir las ganancias de la mejora a través del intercambio de ganancias de productividad. Después de implantar cualquier actividad o intervención de mejora de la productividad, la organización volverá a VERIFICAR el estado de la mejora. El ciclo continúa.

Iniciativas de Productividad

En esta entrada, las iniciativas para mejorar o aumentar la productividad, que pueden tener la forma de un principio básico, herramienta, técnica, método, práctica, directriz, modelo o enfoque propuesto en los últimos años, son presentado en un marco simplificado para permitir a los lectores una comprensión rápida de cómo se utilizan y cómo se ajustan a la imagen más amplia de los objetivos de productividad de una organización. Se pueden agrupar en las siguientes cuatro “P”, que representan áreas de preocupación en cualquier organización que aspire a lograr mejoras de productividad: Personas, Productos, Políticas y Procesos.

1. Centrado en las personas: Cuando una iniciativa de mejora de la productividad tiene como objetivo aumentar directamente la eficiencia y la eficacia de un trabajador.
2. Centrado en el producto: Cuando una iniciativa de mejora de la productividad tiene como objetivo mejorar la calidad y la capacidad de respuesta de un producto a la demanda del consumidor.
3. Centrado en el proceso: Cuando una iniciativa de mejora de la productividad tiene como objetivo hacer que la planificación, el diseño, la producción y la entrega de bienes y servicios sean más eficientes y efectivos.
4. Centrado en políticas: Cuando una iniciativa de mejora de la productividad tiene como objetivo mejorar el entorno general para la producción y/o consumo de bienes y servicios.

En muchos casos, las iniciativas de productividad pueden diseñarse e implantarse con múltiples objetivos y, por lo tanto, son transversales en su aplicabilidad e impacto. La siguiente imagen muestra la estructura de mejora de la productividad adoptada en esta entrada.I

A continuación, se presentará un resumen de 30 iniciativas comunes de mejora de la productividad, clasificadas según sus áreas de impacto, para una referencia más fácil.

Iniciativas transversales de productividad

5 “S” / Buen cuidado interno.

Las 5 “s” implica el principio de eliminación de residuos a través de la organización en el lugar de trabajo. Derivado de las palabras japonesas Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke, en español se pueden traducir aproximadamente como seleccionar, ordenar, limpiar, estandarizar y sostener. La piedra angular de 5S es que las áreas de trabajo desordenadas y desordenadas no son productivas. Es un elemento central del «Pensamiento lean» y el «Lugar visual de trabajo «, que crea una plataforma fundamental para la fabricación de clase mundial. 5S proporciona la base para todos los programas de mejora de la calidad.

7 Desperdicios

Un desperdicio es una actividad que no agrega ningún valor al producto o servicio. Esta es una de las formas en que las organizaciones desperdician o pierden dinero, ya que el cliente ciertamente no lo necesita y no lo pagará. Taiichi Ohno, ingeniero de Toyota, ideó siete categorías de desechos, que cubren todas las formas en que las organizaciones manufactureras desperdician dinero. Estos siete desechos (Llamados muda en japonés) son: Espera, Transporte, Procesamiento, Inventario, Movimientos, Defectos/Reprocesos y Sobreproducción.

Evaluación Comparativa (Benchmarking)

La evaluación comparativa es una herramienta de excelencia empresarial para encontrar, adaptar e implantar prácticas líderes para lograr un rendimiento superior y una poderosa herramienta de gestión del rendimiento que se puede utilizar para generar cambios incrementales y reformas estratégicas de gran alcance. También es un proceso de aprendizaje en el que la información, el conocimiento y la experiencia sobre las prácticas líderes se comparten a través de asociaciones entre organizaciones. Permite que una organización se compare con otras y, en el proceso, retroceda y reflexione.

Productividad Verde

Es una estrategia para garantizar la protección del medio ambiente y rentabilizar los negocios. Su objetivo es mejorar la productividad al tiempo que mejora el desempeño ambiental de una organización mediante la aplicación de herramientas, técnicas y tecnologías de gestión ambiental y productividad apropiadas para reducir el impacto ambiental de las actividades, bienes y servicios de una organización.

Kaizen

Kaizen, una palabra japonesa que significa «mejora» que requiere un esfuerzo sin fin para mejorar e invita a todas y cada una de las personas de una organización a participar, se conoce como el concepto más importante en la gestión japonesa. Ha sido clave para el éxito competitivo de las industrias manufactureras japonesas. La resolución de problemas bajo el concepto Kaizen se ve como un enfoque multifuncional, sistemático y colaborativo. Es una estrategia que pone a todos los miembros de una organización, desde la alta dirección hacia abajo, continuamente en busca de opciones de mejora. Esto se realiza mediante revisiones sistemáticas y procedimientos de auditoría, lluvia de ideas y herramientas de decisión grupal para ver dónde pueden encontrarse las oportunidades de mejora. Todas las operaciones de una organización están sujetas a mejoras, y el enfoque de Kaizen es que nada ha mejorado lo suficiente como para dejar de mejorarlo.

El enfoque de Kaizen emplea varias herramientas como 5S, círculos de calidad, control de calidad total, mantenimiento preventivo total, inventario justo a tiempo, trabajo estándar y automatización, entre otros. Todo esto ha sido útil para mejorar las tres dimensiones de productividad de costo, calidad y velocidad. Por ejemplo, el concepto central de Kaizen es eliminar muri (Sobrecarga), muda (Sesperdicio) y mura (Inconsistencia) del lugar de trabajo mediante la utilización eficiente de mano de obra, materiales y equipos.

Gestión del Conocimiento

Se refiere a una gama de prácticas utilizadas por las organizaciones para identificar, crear, capturar y distribuir conocimiento para su reutilización, conciencia y aprendizaje en toda la organización. Los programas de Gestión del Conocimiento generalmente están vinculados a objetivos organizacionales y están destinados a lograr resultados específicos como inteligencia compartida, rendimiento mejorado, ventaja competitiva y niveles más altos de innovación. El objetivo de Gestión del Conocimiento es hacer el mejor uso de los activos de conocimiento disponibles para una organización, convirtiéndolos en un poderoso motor de competitividad. La Gestión del Conocimiento se define como «un enfoque integrado para crear, compartir y aplicar conocimiento para mejorar la productividad, la rentabilidad y el crecimiento de la organización».

El incremento de la Gestión del Conocimiento coincide con la aparición de la llamada economía basada en el conocimiento. En la nueva era económica, los factores de producción tradicionales como la tierra y el capital están siendo reemplazados por el activo intangible del conocimiento como insumo crítico para la competitividad empresarial.

Círculos de Calidad / Equipos de Mejora

Los círculos de calidad han sido una técnica popular de participación de los empleados entre las organizaciones que buscan la excelencia desde que el enfoque se introdujo por primera vez en Japón en 1962. La filosofía detrás de los círculos de calidad se basa en la creencia del “gurú” de la calidad Armand V. Feigenbaum de que la planificación del control de calidad solo podría tener éxito con «Mentalidad de calidad» desde la alta dirección hasta los trabajadores. Desde 1951, los círculos de calidad se han convertido en un sistema estructurado para aprovechar la sabiduría colectiva de todos en una organización.

Iniciativas de Productividad Relacionadas con el Producto

Las 3 “R” – Reduce, Reúsa, Recicla.

3R es una de las técnicas incluidas en el enfoque Productividad Verde. Estas son actividades que forman la base para la reducción de residuos y la optimización del proceso de producción.

• Reducir significa usar menos insumos, incluidas las materias primas y la energía, de modo que la presión sobre el medio ambiente será menor y generará menos desperdicio.
• Reciclar implica devolver parte del flujo de desechos al sistema, ya sea para usarlo con el mismo tipo de producto para el que se fabricó originalmente o para ser re-manufacturado en algo nuevo.
• La reutilización se centra en devolver una parte del flujo de residuos de un producto para que se use repetidamente con el mismo propósito. Las 3R pueden ser más que una actividad o un programa. Pueden convertirse en una filosofía corporativa compartida por todos los miembros de la organización, no solo conduciendo a una mejor productividad e índices ambientales, sino también ayudando a crear un mejor ambiente de trabajo.

Índice de Satisfacción del Consumidor

Es un método para monitorizar la satisfacción del cliente y tomar medidas para mejorarla. Se han desarrollado varios métodos diferentes, tales como:

• Puntaje neto del promotor, que es una herramienta de gestión que se puede utilizar para medir la lealtad de las relaciones con los clientes de una empresa.
• Modelo Kano, que es una teoría del desarrollo de productos y la satisfacción del cliente desarrollada en la década de 1980 por el profesor Noriaki Kano
• SERVQUAL o RATER, que es una estructura de calidad de servicio incorporado en encuestas de satisfacción del cliente para indicar brechas entre las expectativas y experiencias del cliente.
• J.D. Power and Associates, que es una organización que mide la satisfacción del cliente y es conocida por su enfoque “topbox” y su clasificación en la industria automotriz.

Eco-Diseño

Es un método de diseño de productos que tiene en cuenta su impacto en el medio ambiente en todas las etapas de su ciclo de vida. Esto significa intentar reducir el impacto ambiental y mejorar el rendimiento de los productos. El ciclo de vida de un producto generalmente se divide en adquisición, fabricación, uso y eliminación. Por lo tanto, el diseño ecológico incluye objetivos ambientales como parte de los objetivos de diseño a alcanzar. El diseño ecológico puede, por ejemplo, dar como resultado la elección de un material reciclable o biodegradable para el envasado o el desarrollo de productos como detergentes que sean efectivos en agua fría para reducir el consumo de energía de las lavadoras.

HACCP – Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control

El concepto HACCP es un enfoque sistemático para la identificación, evaluación y control de peligros. Es muy simple porque solo identifica posibles problemas de inocuidad alimentaria y determina dónde podrían controlarse y prevenirse. El objetivo principal de HACCP es mejorar el aseguramiento en la inocuidad de los alimentos para prevenir enfermedades transmitidas por los alimentos de manera más eficiente. Además, reduce el costo de control y el desperdicio de alimentos y protege la reputación de los procesadores de alimentos y de toda la industria.

La Comercialización en el Lugar

Es un enfoque de mercadeo que se enfoca en un grupo pequeño pero lucrativo de clientes potenciales, que generalmente no son atendidos por los mercados o proveedores tradicionales o tradicionales. Por lo tanto, la comercialización en el lugar se trata de encontrar y servir segmentos de mercado rentables y diseñar productos y servicios personalizados para ellos.

Sistema de Gestión de Calidad (SGC)

SGC es esa parte del sistema de gestión general de una organización que garantiza que las expectativas de los clientes en cuanto a calidad en productos y servicios se cumplan o superen continuamente. Esto incluye el desarrollo de una política de calidad formalizada, una fase de planificación que describe las estructuras, responsabilidades y procedimientos de calidad dentro de una organización, y la verificación de esos procedimientos. SGC permite a la organización tomar el control de la calidad de sus productos y servicios. Permite poner en marcha un plan de consistencia, lo que permite a una organización determinar cuándo se necesitan acciones correctivas. SGC es una herramienta de calidad y productividad y, por lo tanto, beneficia a toda la organización. Los beneficios también pueden extenderse a la cadena de suministro si se aplican en todas partes, mejorando la calidad del producto y las relaciones entre proveedores, clientes y clientes finales.

Gestión de la Cadena de Suministro

Una cadena de suministro es la red de productores de materias primas, fabricantes de componentes, fabricantes de productos finales, mayoristas y distribuidores, minoristas y clientes, interconectados por varios tipos de flujos, incluidos materiales, información, finanzas y personas. El diccionario de la Asociación para la Gestión de Operaciones (APICS – Association for Operations Management) define la gestión de la cadena de suministro como el «diseño, planificación, ejecución, control y monitoreo de las actividades de la cadena de suministro con el objetivo de crear valor neto, construir una infraestructura competitiva, aprovechar la logística mundial, sincronizar el suministro con la demanda, y medir el rendimiento a nivel mundial «.

Iniciativas de Productividad Relacionadas con el Proceso

Reingenieria de Procesos del Negocio (BPR – Business Process Reengineering)

BPR es el replanteamiento fundamental y el rediseño radical de los procesos comerciales para lograr mejoras dramáticas en las medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, como el costo, la calidad, el servicio y la velocidad. Desde su implantación, muchas empresas, desde las industrias de alta tecnología (P. Ej., Semiconductores) hasta las tradicionales (P. Ej., Calzado y vestimenta), y desde los sectores de la línea de ensamblaje hasta las operaciones logísticas, han estado aplicando BPR para mejorar su productividad y competitividad a fin de enfrentar una severa competencia global y combatir el declive económico en las últimas dos décadas. La clave para BPR es observar los procesos comerciales desde cero y determinar cómo una organización puede reconstruir mejor esos procesos para mejorar su rendimiento.

Justo a Tiempo (JIT – Just In Time)

JIT es uno de los componentes más importantes del sistema de producción de Toyota. JIT es un sistema de tecnología de producción que promueve la eficiencia económica con un principio central de «producir adecuadamente lo que es necesario, tanto como sea necesario, cuando sea necesario». El objetivo principal de JIT es mantener el inventario al mínimo necesario durante el proceso de producción, es decir, un equilibrio completo entre el pedido y la producción. En términos generales, hay varios procesos de producción entre la recepción de pedidos y el envío de productos, y como resultado, el tiempo de entrega prolongado es a menudo inevitable. El tiempo de entrega prolongado puede conducir a la pérdida de oportunidades, especialmente para productos generales producidos en masa. JIT también puede entenderse como una estrategia de inventario para mejorar el retorno de la inversión de una empresa al reducir el inventario en proceso y sus costos asociados.

Mantenimiento Productivo/Predictivo (MPP)

El mantenimiento preventivo significa tomar medidas por adelantado, antes de que sea necesaria una acción correctiva con respecto al funcionamiento del equipo. El mantenimiento productivo es cuando se mide el resultado del mantenimiento del equipo (Normalmente en términos económicos, por ejemplo, análisis de costo-beneficio) y el resultado es positivo (Por ejemplo, ajustar su automóvil regularmente no solo evitará daños, también ahorrará costos de combustible Si el ahorro de combustible es superior a los costos de ajuste, es un mantenimiento productivo). Juntos, se conocen como MPP. El mantenimiento productivo total es un enfoque sistemático para el mantenimiento productivo. MPP es útil como un medio para mejorar la productividad, minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la eficiencia. Implica mantener el equipo funcionando a niveles de rendimiento máximos para ayudar a reducir los desechos.

Seis Sigma

Seis Sigma se lanzó por primera vez en 1987 por Motorola después de que le dio a la compañía más de diez mejoras. R. Tomkins define Seis Sigma como «Un programa destinado a la eliminación casi completa de defectos de cada producto, proceso y transacción». Otros lo definieron como una iniciativa estratégica para aumentar la rentabilidad, aumentar la participación en el mercado y mejorar la satisfacción del cliente mediante el uso de herramientas estadísticas que pueden conducir a avances “cuánticos” en la calidad. Si se implementa correctamente, Seis Sigma tiene la capacidad de generar una gran cantidad de beneficios para las empresas comerciales, por ejemplo, mejorar la velocidad del proceso, aumentar los niveles de calidad, reducir los costos, aumentar los ingresos y profundizar las relaciones con los clientes, entre otros. Seis Sigma es ampliamente considerado como un paradigma estratégico para la innovación administrativa y para la supervivencia de las empresas comerciales. Se utiliza en una variedad de industrias y modelos comerciales, desde la fabricación hasta los servicios.

Iniciativas de Productividad Relacionadas con el Personal

Esquemas de Sugerencias de Empleados (ESE)

ESE es popular entre muchas organizaciones que luchan por la excelencia y las funciones empresariales de clase mundial. Este método de participación de los empleados aprovecha sus conocimientos para obtener ideas de mejora. El método tradicional se enfoca en sugerencias con un alto impacto, y se otorgan recompensas atractivas a los empleados cuyas sugerencias tienen un efecto importante en el desempeño financiero de la organización. Muy a menudo, se reciben pocas sugerencias ya que las sugerencias altamente innovadoras son raras y difíciles de obtener.

Sistema de Manufactura Esbelta/Lean (Sistema de Producción Toyota)

El Sistema de Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing se basa principalmente en el concepto de «lean» o hacer más con menos, es decir, menos tiempo, inventario, espacio, mano de obra y dinero. La principal fuente del Sistema de Manufactura Esbelta es el Toyota Production System (TPS), desarrollado por Toyota Motor Company después de la Segunda Guerra Mundial. En la década de 1980, cuando los ejecutivos occidentales comenzaron a tomar nota del éxito de Toyota, la academia también comenzó a estudiar y escribir sobre los beneficios de este sistema de producción aparentemente revolucionario. Dos de estos académicos fueron James P. Womack, del Instituto de Tecnología de Massachusetts, y Daniel T. Jones, de la Universidad de Cardiff en Gales, a quienes se les atribuye una gran cantidad de dinero por haber acuñado el término «manufactura esbelta» para describir el Sistema de Producción Toyota en occidente. En esencia, los términos «Sistema de producción Toyota» y «Sistema de manufactura esbelta» significan lo mismo y se pueden usar indistintamente.

Estándar de Seguridad y Salud Ocupacional ISO 45001

ISO 45001 consta de una serie de estándares, ISO 45001 e ISO 45002, que proporcionan requisitos y pautas, respectivamente, para implementar un estándar de gestión de seguridad y salud. Basado en el estándar británico BS 8800 y su sucesor OHSAS 18000, fue desarrollado por un grupo de organismos de estándares, organismos de certificación, registradores y consultores, y se publicó por primera vez en 2018. Esta edición cumple con los lineamientos descritos en el Annex SL publicado en el 2012, de manera que se puede integrar con todas las normas ISO.

Responsabilidad Social SA 8000 (Social Accountability)

El SA 8000 es un estándar global de responsabilidad social para condiciones de trabajo decentes basado en las normas internacionales del lugar de trabajo de las convenciones de la OIT, la Declaración Universal de Derechos Humanos y la Convención de las Naciones Unidas sobre los Derechos del Niño. El estándar fue desarrollado por Social Accountability International, que se estableció en 1997. El sistema de verificación y estándar SA 8000 es una herramienta creíble, integral y eficiente para garantizar lugares de trabajo para humanos.

Cooperación en el Lugar de Trabajo (WPC – Workplace Cooperation)

WPC es un concepto amplio que connota el compromiso mutuo entre el trabajo y la gerencia para «trabajar juntos y trabajar de manera más inteligente». Específicamente, su objetivo es desarrollar una situación ideal donde la gerencia y los trabajadores sean socios completos en la identificación de problemas en el lugar de trabajo, la elaboración de soluciones a esos problemas y la implantación de las soluciones acordadas. El concepto de WPC abarca una filosofía y proceso subyacentes, procedimientos y estructuras organizativas. La idea es que una mayor cooperación entre el trabajo y la administración en asuntos de interés mutuo puede crear un lugar de trabajo más satisfactorio y productivo. El proceso involucra la participación de los empleados en la toma de decisiones cotidianas que afectan sus trabajos. Las estructuras y procedimientos permiten a los socios rediseñar el trabajo para alentar la resolución de problemas grupales, el intercambio abierto de información, el trabajo en equipo y el desarrollo de habilidades.

Iniciativas de Productividad relacionadas con las Políticas

Cuadro de Mando Integral (BSC – Balance ScoreCard)

BSC es un enfoque para la medición del desempeño que fue presentado por el Dr. Robert Kaplan y el Dr. David Norton de la Harvard Business School en 1992. El enfoque combina medidas financieras tradicionales con medidas no financieras que impulsan los resultados comerciales, para que las organizaciones puedan centrarse en futuro y actuar en su mejor interés a largo plazo. Este método proporciona a los gerentes información mejor y más relevante sobre las actividades que están administrando, lo que aumenta la probabilidad de objetivos organizacionales y la visión y misión logradas. El enfoque de BSC también implica un sistema de gestión estratégica que permite a los gerentes centrarse en las métricas de rendimiento importantes que impulsan el éxito y equilibra la perspectiva financiera con las perspectivas del cliente, el proceso y los empleados. Las medidas son a menudo indicadores del rendimiento futuro. El objetivo de BSC era ayudar a superar algunas de las debilidades de los enfoques de gestión anteriores y proporcionar una receta clara sobre lo que las empresas deberían medir para vincular el desempeño individual, departamental y general con la estrategia de la empresa.

Estructura de la Excelencia en el Negocio (BE – Business Excellence)

Las estructuras BE se utilizan ampliamente en todo el mundo para mejorar la productividad y la calidad de las organizaciones, compartir las mejores prácticas y reconocer los logros. Se estima que unos 80 países tienen premios nacionales basados en estas estructuras. Los más conocidos son las estructuras BE adoptadas del Premio Nacional a la Calidad Malcolm Baldrige de EE. UU. Y el Premio a la Excelencia de la Fundación Europea para la Gestión de la Calidad.

Responsabilidad Social Empresarial (RSE)

La RSE es un concepto que las organizaciones tienen la obligación de considerar no solo en interés de los clientes, empleados y accionistas, sino también de las sociedades, las comunidades y el medio ambiente en todos los aspectos de sus operaciones. Se considera que esta obligación se extiende más allá de su obligación legal de cumplir con la legislación. La responsabilidad deriva del hecho de que las empresas y la sociedad son interdependientes; El bienestar de uno depende del bienestar del otro. Muchas organizaciones ahora asumen la responsabilidad de su entorno corporativo como parte de su RSE y la incluyen en sus informes de RSE. El Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sustentable (World Business Council for Sustainable Development) en su publicación Making Good Business Sense utilizó la siguiente definición: «La Responsabilidad Social Empresarial es el compromiso continuo de las empresas de comportarse éticamente y contribuir al desarrollo económico al tiempo que mejora la calidad de vida de la fuerza laboral y sus familias, así como de la comunidad local y la sociedad en general «.

Gestión/Conservación de la Energía

La Gestión/Conservación de la Energía es una serie de actividades/programas diseñados para prevenir, mitigar y corregir fugas o pérdidas de energía en toda la organización. Estas actividades incluyen:

• Conversión de energía: Evitar la pérdida de energía durante la operación de transferencia de energía.
• Transferencia: Reducir la transferencia de energía no deseada (Por ejemplo, calor irradiado) o rediseñar para beneficiarse de la transferencia de energía (Por ejemplo, recuperación de vapor).
• Utilización de energía: Mejorar la eficiencia con la que se usa la energía y cómo se debe usar.
• Recuperación de energía: Uso de energía de los flujos de residuos (potenciales o reales) para alimentar otros procesos.

Sistema de Gestión de Medio-Ambiente (EMS – Environmental Management System)

EMS es un conjunto de procesos y prácticas que permite a una organización reducir su impacto ambiental y aumentar su eficiencia operativa. En otras palabras, EMS es la parte del sistema de gestión general que aborda el impacto de las actividades, productos y servicios de una organización en el medio ambiente. EMS a menudo se basa en el modelo plan-do-check-act (PDCA). La serie de normas ISO 14000 es la más reconocida del mundo por su enfoque sistemático para la gestión ambiental.

Buenas Prácticas de Agricultura (BPA)

BPA se refiere al paquete de recomendaciones y conocimientos disponibles para abordar la sustentabilidad ambiental, económica y social de los procesos de producción y postproducción en la granja, lo que resulta en productos agrícolas y no alimentarios inocuos y saludables. La adopción de BPA garantizará un entorno de trabajo limpio y seguro para los empleados al tiempo que elimina la posible contaminación de los productos alimenticios. BPA puede consistir en pautas que aborden el tema de la selección del sitio, el uso de la tierra adyacente, el uso de fertilizantes, el abastecimiento de agua y el uso, el control de plagas y la monitorización de plaguicidas, las prácticas de cosecha (Incluida la higiene de los trabajadores, el embalaje, el almacenamiento, el saneamiento en el campo y el transporte de productos) operaciones más frías.

Sistemas de Gestión de Calidad ISO 9000

ISO 9000 es una familia de estándares desarrollados por ISO que proporciona un modelo estandarizado para un SGC. ISO 9001 es el estándar de especificación en esta serie. ISO 9000 se ocupa principalmente de la gestión de calidad, lo que significa garantizar un cierto estándar de calidad en productos y servicios para cumplir con los requisitos de calidad del cliente. Una organización puede auto declararse que cumple con los requisitos u obtener una validación externa, generalmente mediante un registro o certificación de un tercero.